從細碎機易損件的形成條件看細碎機的設(shè)計

細碎機是是一種目前使應(yīng)較多是砂石細碎設(shè)備，隨著破碎物料的不同以及破碎要求的提高，也對細碎機的設(shè)計要求提出了更多的要求。其實限制細碎機發(fā)展的主要因素還是易損件特別容易磨損造成的。那么我們從理論上可以從細碎機易損件的形成條件看細碎機的設(shè)計方向。
一、工況條件。細碎機多用于細碎機石英巖和石英砂巖制成砂石料，然后進行混凝土的配制，中兩種石料莫氏硬度在7級以上，并且在反復(fù)沖擊的過程中沖擊錘工作表面溫度高達500—600℃，因此，細碎機抗磨材料必須在較高的溫度下具有足夠的韌性和硬度材料。
二、磨損機理。諾里沖反擊破碎機原理中的沖擊錘、反擊板等易損件的磨損是鑿削式磨粒磨損。這種磨損是表面應(yīng)變和機械應(yīng)變較強的溝槽磨損，溝槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切人金屬基體，經(jīng)一段滑移后與金屬基體脫離，從而在基體上留下一道道溝槽。溝槽的形成取決于局部應(yīng)力的大小和金屬表面與磨料硬度的相對值。在相同應(yīng)力的情況下，磨料硬度越大，越容易產(chǎn)生溝槽。由于砂爍石硬度大，因而對金屬基體產(chǎn)生的溝槽往往在磨損中占主要地位。
三，現(xiàn)代科技。為防止細碎機鑄件組織晶粒粗大或出現(xiàn)冷隔、皺皮等缺陷，澆鑄溫度控制在1360～1380℃。 鑄造工藝 選用的高鉻合金鑄鐵材質(zhì)，具有合金含量高、流動性好、收縮量大、導(dǎo)熱性差等特點，因此在設(shè)計其鑄件造型工藝時，采取順序凝固的原則，并且為增強冒口對鑄件的補縮效果，沖擊錘、反擊板等厚大鑄件采用立澆雨淋式保溫冒口的澆鑄方法。
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