顎式破碎機如何除塵？

在碎石廠破碎中，較為明顯的問題就是粉塵，那么顎式破碎機該如何除塵？我們知道，破碎機在生產過程中總會不可避免的產生一些粉塵，時間久了就會對環(huán)境造成污染，不利于環(huán)保，所以我們就要想辦法做好除塵工作，對于顎式破碎機的除塵，可以從如下方面進行。

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1、對于顎式破碎機塵源的分析

顎式破碎機產塵源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作時，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。這個過程將產生大量粉塵，其濃度高達500mg/m3～2000mg/m3。粉塵在塵源處產生后，在環(huán)境中的氣流帶動下，向塵源周圍擴散，形成粉塵污染。

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2、加料口產塵分析

因為有些顎式破碎機不是全封閉密閉式。破碎機工作時，石料被擠壓、撞擊，石粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運動，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。含塵氣流通過溜槽向下排出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分)，使加料口周圍產生高濃度的粉塵。

3、卸料口產塵分析

石料破碎后，經溜槽排到破碎機下部的受料設備(膠帶輸送機)上，由于給料口與卸料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣產生剪切作用，空氣被卷進物料流中，石粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度，石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。

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4、顎式破碎機粉塵擴散控制的方法：

（1）密閉控制。將產塵點用密封罩封住，盡量使粉塵不大范圍擴散。

（2）消除高度勢能差。搬運設備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產生的高度勢能差，是產生粉塵外溢飛揚的主要原因，應盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室最好造成負壓，這樣才有利于粉塵的收集。

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（3）濕法除塵和排風除塵。根據粉塵產生的原因，可以分別制定控制塵源的對策：在加料口和膠帶轉運點處設置噴霧裝置，并要控制水量加濕石料，可較大地降低破碎車間內轉載點的粉塵污染；當轉載點特別是輸料地下建筑通風不良時，應采用離心風機，強制通風，加強排塵風速、風量；當膠帶運轉產生粉塵時，采用布袋除塵器負壓排風控制塵源。

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